轴电流维护主要应用于检测发电机大轴中的电流，避免轴承绝缘穿透时损毁轴承和其他部件。当电机轴绝缘低落或有穿透时，由于电机轴承不平面，机轴将产生轴电流而损毁其绝缘，再次发生故障。其损毁程度将各不相同轴电流的幅值和持续时间，为了使电机需要安全性运营，提早找到机轴的绝缘故障，以便采取相应措施，就必须有灵敏的轴电流维护设备。
定子铁芯分片和磁极配备不平面等原因，引发磁通不均衡，该不均衡磁通与轴切割成产生轴电势，沿转子轴向产于。尽管此轴电势数值并不大（一般在十几叱左右），但由于转子轴内阻较小，如果它沿轴承和底板构成开口电路，轴电流可约相当大数值（数百到数千安培），它将造成油质变化，轴承震动减小，轴瓦灼伤等事故。因此一般使用0.5～2毫米薄酚醛玻璃板使轴承绝缘。尽管采行了上述措施，但并不等于说道轴承的安全性就有了确保，从某种程度上谈，轴瓦的毁坏程度各不相同轴电流的幅值和起到时间；从运营角度来讲，运营人员必须随时或提早告诉轴电流的变化或轴承绝缘的损毁程度，轴电流保护措施之一是监测。
长时间情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的不存在，起着绝缘的起到。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能维护其绝缘性能，会产生轴电流。但是当轴电压减少到一定数值时，特别是在在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还并未平稳构成，轴电压将穿透油膜而静电，包含电路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点较小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的起到下溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑。针对轴电流构成的根本原因，一般在现场使用如下防范措施：（1）在轴端加装短路碳刷，以减少轴电位，使短路碳刷可信短路，并且与转轴可信认识，确保转轴电位为零电位，以此避免轴电流。
（2）为避免磁不均衡等原因产生轴电流，往往在非轴晃端的轴承座和轴承支架处加绝缘隔板，以截断轴电流的电路。（3）为了防止其他电动机附件导线绝缘损坏导致的轴电流，往往拒绝检修运营人员精细检查并强化导线或垫片绝缘，以避免不必要的轴电流隐患。一般通过以上处置，大多发电电动机的轴电流微乎其微，已对电动机构不成实质上危害。
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