1.三维激光切割成的优点 首先，三维激光切割成柔性化程度低，在工件产品再次发生变动时，例如曲面，修边和孔等的变化变更，只需对激光切割成的脱机程序展开变更，因其用于的工装夹具比较非常简单一些，所以工装夹具改动也便利。其次，三维激光切割成比较其他切割成方式，效率高、精度好、污染小、劳动强度较低以及节约成本。
由于三维激光切割成具备上述优点，其普遍应用于汽车行业中，它需要方便快捷的构建汽车覆盖面积件的三修理边和冲孔，也可以在一些小批量的批量生产中代替修边和冲孔模具，甚至在一些量产车型的部分制件的修边冲孔工序中几乎由三维激光切割成代替。 2.三维激光切割机的应用于 我厂是国内汽车覆盖面积件模具生产的龙头企业，目前用于的三维激光切割成设备是德国Arnold公司19044ZXB龙门式激光加工系统。
虽然该三维激光切割成系统对生产效率提高不少，但是也不存在一些影响生产效率和质量的不足之处。 （1）编程三维激光切割成有示教和离线两种。对于示教编程：首先，示教编程闲置机床时间宽。
例如一个轿车侧围的修边切孔编程约必须两天时间，此类程序编制的工作量大，劳动强度大，且在采点编缉过程中更容易错误。其次，程序的可互相交换性差。平面件（如左右翼子板）程序须要反复编成。
但示教编程的准确性低，因为其是一步一步通过大量的点数据采集包含的程序，所以此类程序后期改动量小，并且节约了出售编程软件的成本，对于闲置机床时间对生产任务不忙的企业是适合的。 对于离线编程：用于编程软件利用工件的数控模型编程。这种方式的优点很多，首先，效率高，编程速度快；其次，不闲置机床，可以提早编成多个程序，便利决定生产；并且此类程序便利变更，平面工件无必须反复编程。
比起示教编程，不必须全尺寸的刻线件，只必须几个刻线点（三个以上）才可。但这种编程方式准确度较低，后期改动大。因为离线撰写的程序在机床加工时对程序坐标系的定位是通过实际收集刻线点的机床坐标值与数据模型中的理论坐标值展开核对，通过某种算法数值程序。
也就是说，它不会对实际工件的偏差作出比较不应的调整，使程序的轨迹更加切合于实际工件。但是这种策略完全可以认同，实际加工出来的工件不会有所偏差。
而数据点的收集一般设于较更容易收集区域，只是根据这三个点间偏差往返移动坐标系，不免无法考虑到全部。因此，在实际生产中，必需对程序展开调整。
（2）工装支架工装支架一般来说有两种制作方式。一种是挂板式的，即通过切割成出有对应产品形状的钢板，彼此拼搭而成。这种方法速度快，效率高，是一种粗定位。另一种是用钢筋（管）焊在底座上和产品搭接部分或用于旧件的一部分（手工切割成下来），或用于树脂块和产品贴附。
这种方法更加切合实际工件。三维激光切割成主要面临的是拉延件，无法用销子等孔来定位，仅靠工件的形状来定位，而薄板件的变形量又较为大，所以生产中在支架上相结合磁铁等强化定位。
（3）激光切割成系统我厂的三维激光切割成机床用于的是二氧化。碳板条式激光器，激光发生器收到的激光必须经过由设于机床各自轴上的反射镜片构成的光路系统（所谓飞行中光路）传遍激光切割成头的探讨镜上，再行通过探讨使平行光束变为光点太阳光在工件上，通过烧熔、刮起屑等动作已完成切割成工作。影响激光切割成质量的因素很多，激光的功率，模态频率，整个光路系统的传输效率，稳定性等，还有加工材料的光反射率，切割成用气体种类，气体压力，切割成燃烧室的口径大小，燃烧室的形状，切割成时的焦点方位，纸带的焦点方位，切割成功率与速度的对应等。
这些是激光切割成要考虑到的因素，三维激光切割成还须要面临切割成燃烧室与工件不横向时加工状态。这是由产品形状与切割成头干预所导致的，有时这种干预使得加工无法顺利完成，被迫变更工艺流程。
三维激光切割成对光路的准确性拒绝低，即使机床的A轴（B轴）和C轴并转了相当大的角度时，光斑也要确保经常出现在燃烧室的中间方位，无法都有的偏差。 3.结语 通过三维激光切割成设备的生产实践，三维激光切割成对加工效率的提高是十分明显的。对于二氧化碳板条式激光切割成系统，激光器的各种性能光束的纯度，能量的密度，高负荷时输入的稳定性，激光气体的寿命与经济性，对电压变化的适应性等都将极大地提高三维激光切割成的能力、质量与效率。机床方面光路系统的传输效率，激光头的灵活性，程序的不易改为与便利化，智能化都是用户期望的，也是厂家应当希望的方向。
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