在日前举办的2014年钢铁行业技术创新大会上，冶金自动化研究院总工程师李崇坚回应，未来冶金装备智能化与在役再行生产应当重点发展监控智能化，设备与工艺相匹配，提升整体系统能效等。为此，设计层面要从系统工艺能效抵达，改动设备设计规范和标准；样板工程必须决定技术样板样板、应用于工程样板、工厂样板，并且创建设备远程监控和能效监测平台。 中国工程院院长周济回应，冶金设备智能化与在役再行生产是生产强国战略的最重要组成部分，它密切贴近数字化、智能化、网络化等新一轮科技革命和产业变革的核心技术，将信息化技术与生产技术深度融合，发展工业互联网理念。
装备水平挤身先进设备 为探寻冶金装备智能化与在役再行生产的发展战略和明确路径，中国钢铁工业协会、钢铁企业、高校和研究院所于2003年12月27日正式成立了高端能源动力机械身体健康与能效监控智能化发展战略研究暨流程工业机械装备在役再行生产工程战略研究冶金项目组。目前，项目组早已构成了研究报告初稿。 研究报告表明，在焦化生产上，目前我国共计2200多座焦炉，65孔以上的焦炉55座。
在炼铁生产上，全国共计1480多座高炉，1000m3以上大型高炉480多座；高炉炼铁装备主要还包括高炉鼓风机，高炉除尘风机，加热水泵等。在炼钢生产上，我国钢铁企业享有大约810座炼钢，近360座电路；炼钢生产用电占到冶金生产用电的25%。
此外，在轧钢生产环节，我国共计宽带钢热连轧机81套，生产能力大约2.32亿吨；中厚板轧机76套，生产能力大约0.92亿吨；今年投产的轧钢生产线构建当代最先进设备轧钢技术，使用分布式计算机系统展开传动掌控、基础自动化掌控等，为高品质钢铁材料生产奠下了基础。 然而，目前我国冶金工业可持续发展仍然面对不少问题，一方面生产能力相当严重不足，生产能力利用率严重不足70%；另一方面节能减排任务十分艰巨，一些地区钢铁污染废气早已远超过环境承载能力，大多数钢铁企业没构建污染物达标排放，与国家节能环保拒绝不存在极大差距。
在此背景下，冶金设备的智能化与在役再行生产变得尤为重要。根据定义，装备在役再行生产是指运用信息化、智能化技术对在线运营的装备展开技术改造，目的构建冶金机械装备的安全性、身体健康运营，装备与生产工艺的给定，促成系统高效运营和冶金生产的节能减排；同时适应环境钢铁产业向规模化自定义改变的必须。
智能化水平亟需提高 研究报告指出，现阶段我国冶金装备的服役状态主要呈现出如下三个特点：其一，经过30多年大炼钢铁的高速发展，我国冶金装备水平大幅提高，但装备广泛贪大求洋，设计和建设理念不科学，设备运营大马拉小车；其二，国内冶金设备与生产工艺融合过于。先进设备的冶金装备缺乏生产数据的挖出利用，设备运营与生产工艺、产品质量不适应环境，设计和实际运营大马拉小车现象相当严重。其三，在当前生产能力不足的背景下，钢铁企业利润上升，设备确保和备件改版面对艰难，大量冶金机械设备抱病工作。
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