5月2日13时10分，华北石化公司经常加压装置进料动工，5月3日该装置全部产品合格。以常加压装置停车动工为标志，此次华北石化装置大检修历时46天比原计划50天提早4天已完成。
此次检修牵涉到华北石化22套主体生产装置与全部公用工程系统，是公司有史以来范围*甚广、作业量*大、管理*严苛的一次复工大检修，总计实行已完成2.0193万项检修项目，同期已完成以三催化剂装置改建、SZorb装置原料适应性改建、千万吨项目的扯碰面项目为关键的技改技措项目68项，构建了“安全性零事故、质量零缺陷、环境零污染、违章零容忍、一次驾车顺利”的总体目标。 华北石化以“风险管控”为核心，增强安全性细节管理，重点打造出施工现场监护的安全性“第一道防线”；首次实行了对“低处作业并未系由悬挂安全带”等7项习惯性违章行为“零容忍”管理，违规人员及车辆必要清理出厂；聘用第三方安全性监督与公司安全性监督中心联合实行根本性风险作业旁站监督、重点作业巡查监督等管理措施，对36个高压开关柜检修、39一处放射源停止使用展开公司级管控，建构了“五位一体”安全性监督管理体系。大检修期间，共计检查找到各类违章问题896项，总计惩处罚金近10万元，18名违背“零容忍”拒绝的施工人员被清理出厂，现场设置“曝光台”曝光违章图片500余张。同时，公司恪守“油不落地、气不上天、声不扰民、固废合规处置、外灌溉达标排放”的环保理念，构建了绿色环保检修目标。
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