中国经济网日前，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目顺利实现满负荷运营。作为400万吨煤制油项目的设施项目，该项目支撑着伸延煤制油化工产业链、提升煤制油和煤化工副产品附加值的愿景，建构了24个月全面竣工百万吨级烯烃项目同行业最慢速度和高标准中交新样板，构建了国内第一家百万吨烯烃核心装置全部国产化。
2016年底，神华宁煤集团400万吨煤制油项目月投产，对强化我国能源安全确保能力，对提高我国煤制油化工技术水平、装备制造水平及助推我国燃油产品品质升级皆具备最重要意义。为了缩短产业链，提高附加值，神华宁煤烯烃二期项目于2015年3月全面动工建设，主要以煤制油和煤制烯烃副产品石脑油、LPG为原料，使用先进设备的蒸汽降解工艺生产乙烯、丙烯等。2017年4月该项目全面中交，2017年10月1日构建剩审核运营。预计三年已完成的项目，我们两年就已完成了，这在国内同行业里是没的先例。
烯烃二期降解项目部经理周鑫讲解说道，本着主线速度造就整体速度的建设宗旨，整体项目管道设备加装采行无土化施工，中间过渡标准低，遗留问题较少，投放运营慢，节省了时间和成本。除了建设速度快，作为百万吨级的烯烃项目，烯烃二期项目在同行业内首次构建了核心装备全部国产化。丙烯机、乙烯机、降解压缩机三大核心机组都由沈鼓集团研制，其中三机的干汽密封首次构建备件国产化，日机密封(300470,股吧)已申报为国家国产化专利样板。静设备基本是国产化，真空泵首次构建国产。
全面国产化不仅超越了国外长年对煤制油化工核心技术、装备及材料的独占，为国内装备制造企业建构了合作创意平台，也减少了项目投资建设成本。据介绍，神华宁煤集团百万吨级烯烃二期项目是国内煤化工行业首个智能工厂，具备高效、绿色、安全性等优点，目前主要产品有聚丙烯、聚乙烯、丁二烯、燃料油等。智能烯烃不利于我们守住产业发展制高点，引导管理升级，推展国家级现代煤化工产业基地向更加高层次迈向。
烯烃二期项目党组书记李国孝说道。
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